Одним из направлений деятельности нашего института является создание оборудования для дуговых способов сварки – в частности, автоматической аргонодуговой сварки изделий из конструкционных сталей, алюминиевых, титановых сплавов различного назначения.
В этом направлении было разработано, изготовлено и внедрено более 60 единиц сварочных установок, стапелей и машин. Их можно разделить на:
- оборудование специального назначения;
- универсальное оборудование для сварки кольцевых швов;
- универсальное оборудование для сварки продольныхшвов;
- универсальное оборудование для сварки продольных и кольцевых швов.
В группе оборудования специального назначения особое место занимает оборудование для автоматической сварки труб в производстве сильфонов, а именно трубосварочные станы для сварки труб диаметром
от 20 до 120 мм. Впервые в стране в массовом производстве был применен метод получения сварной трубы взамен цельнокатаной, что позволило более чем в 3 раза сократить цикл изготовления сильфонов.
К этой же группе оборудования можно отнести:
- установку для микроплазменной сварки медных выводов катушки зажигания производительностью 300 деталей в час;
- установку для резки и сварки ленты толщиной от 0,15 до 1,0 мм, шириной до 400 мм;
- установку для сварки шар-баллонов толщиной стенки до 3 мм, диаметром до 150 мм;

При создании оборудования для сварки кольцевых и продольных швов мы стремились к универсальности, чтобы применить это оборудование для решения новых задач. В соответствии с этим для предприятия ФГУП ММПП «Салют», г. Москва, была создана универсальная установка для автоматической сварки кольцевых и продольных швов УСКП-300/500.

В последних разработках с целью обеспечения высокого качества сварного соединения, снижения цикла сварки, повышения удобства работы оператора применены современные комплектующие детали и узлы:
- шарико-винтовые пары и шариковые направляющие в приводах перемещения сварочного стола и сварочной головки;
- инверторные источники питания сварочной дуги, обеспечивающие широкие возможности в программировании режима сварки;
- лазерные датчики и эндоскопы для поиска стыка при автоматической сварке труднодоступных швов;
- промышленные контроллеры и системы ЧПУ, обеспечивающие программирование и контроль параметров процесса сварки, протоколирование и хранение их в памяти системы управления, формирование паспорта сварки.

Указанные новшества успешно применены в следующих разработках:
- УСК-50 – прецизионная сварка кольцевых швов, внедрено на ОАО «ЧНППП «ЭЛАРА», г.Чебоксары.
- УСКП-300/500 – сварка кольцевых и продольных швов в одной установке, внедрено на ФГУП ММПП «Салют», г.Москва.
- УСК-250 – сварка кольцевых и круговых швов, внедрено на ОАО «Маяк», г.Озерск.
- «Прогресс-1» и «Прогресс-2» - сварка кольцевых швов;
- «Прогресс-3» - сварка элипсных швов;
- «Прогресс-4» - сварка кольцевых многопроходных швов.
- «Прогресс-5» - сварка круговых заглубленных швов, находится в стадии отладки и внедрения.

Установки серии «Прогресс» внедрены и успешно работают на ОАО «ОКБМ», г.Н.Новгород.