НИТИ «Прогресс» приступил к созданию оборудования для нефтедобывающей промышленности в 1994 году. Идеология изначально строилась на создании высокомеханизированного импортозамещающего оборудования для сервисного обслуживания, восстановления и диагностики нефтедобывающего оборудования, обеспечивающего качество после ремонта на уровне завода-изготовителя.

В 1995 году был внедрен первый сервисный центр (СЦ) по ремонту штанговых глубинных насосов (ШГН) в АО «Ноябрьскнефтегаз» (Муравленковская центральная база по прокату и ремонту нефтепромыслового оборудования).

СЦ содержал комплект оборудования по всем переделам:

• очистка ШГН от загрязнений;
• разборка;
• дефектация деталей;
• притирка клапанных пар;
• сборка ШГН;
• испытания на герметичность.

При создании СЦ был изучен опыт производства ШГН на ОАО «Ижнефтемаш» (г. Ижевск), фирмы «Шелер-Блекманн» (Австрия) и других предприятий, учтены требования стандарта Американского Нефтяного института (API), в соответствии с которым изготавливают насосы основные производители в США и Европе.

На сегодняшний день СЦ производства «НИТИ «Прогресс» (20 едениц) эксплуатируются в ОАО «Татнефть», ОАО «Башнефть», ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть», ОАО «Оренбургнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Сибнефть-Ноябрьск- нефтегаз» и других нефтедобывающих предприятиях.

Следующим направлением работы было создание сервисного центра восстановления, дефектации и упрочнения насосных штанг (НШ). Были созданы полностью автоматизированный комплекс мойки НШ, установка дефектоскопии НШ с использованием ультразвуково- го эхо-импульсного метода, а также установка по упрочнению, основанная на поверхностном пластическом деформировании концевых участков тела штанги (зоны, где в большинстве случаев происходит обрыв штанги). Статистика показывает, что при совокупном приме- нении данного оборудования многократно снижается обрывность насосных штанг. Сервисный центр восстановления, дефектации и упрочнения насосных штанг (НШ) внедрен и успешно эксплуатируется в ООО «Лукойл - Западная Сибирь» (ТПП «Когалымнефтегаз»), ОАО «Татнефть» (НГДУ «Бавлынефть»).

Также «НИТИ «Прогресс» созданы и внедрены:

• совмещенный моечный агрегат для ШГН и НШ (ОАО «Татнефть» (НГДУ «Елховнефть»);
• полностью автоматизированный моечный комплекс для НКТ (ООО «Лукойл – Западная Сибирь» (ТПП «Когалымнефтегаз»);
• гамма гидравлических съемников для станков-качалок (ОАО «Башнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Удмуртнефть»);
• ряд магнитных кондиционеров нефти, предотвращающих отложения АСПО в колонне НКТ (АО НК «КазМунайГаз»).

Институт осуществляет шеф-монтажные работы, отладку оборудования у Заказчика и обучение персонала работе на поставляемом оборудовании. Нашим предприятием уже накоплен значительный опыт по созданию сервисных центров и установок для обслуживания нефтедобывающего оборудования. Это позволяет не только производить уже разработанное оборудование, модернизировать его, но и создавать принципиально новое конкурентоспособное оборудование.