ОАО
  • Главная
  • История
  • Направления
  • Услуги
  • Лицензии
  • Партнеры
  • Контакты

Моечный агрегат для насосных штанг (НШ)

oil_3_b

Назначение

Предназначен для очистки насосных штанг по ГОСТ 13877 от асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО). Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром или ТЭНами).

Особенности

Область применения моечного агрегата:

  • составная часть сервисного центра восстановления, дефектации и упрочнения насосных штанг;
  • дополнение к действующим технологическим линиям по подготовке насосных штанг к эксплуатации.

Моечный агрегат для насосных штанг отличается простотой конструкции, надежностью, обеспечивает высокое качество очистки, низкий расход энергоносителей, высокую производительность, экономию площадей за счет малых габаритных размеров. Имеется автоматический режим предварительного включения нагрева моющего раствора, который может быть установлен на неделю работы агрегата.

Предусмотрено механизированное удаление легких и тяжелых фракций отходов из бака.

Технические характеристики

Тип моечного агрегата
проходной
Типоразмеры очищаемых насосных штанг по ГОСТ 13877-96
13, 16, 19, 22, 25, 29
Производительность при длине штанги 10 м. , штанг/час
28
Рабочая среда для очистки
сетевой пар, моющий раствор
Давление пара, МПа
0,3
Температура пара, 0С
130 … 150
Расход пара в моечной камере, кг/час
25
Давление моющего раствора
0,4… 0,5
Объем моющего раствора в баке, м3
2,8
Способ нагрева моющего раствора
сетевой пар или ТЭНы (30 кВт)
Температура моющего раствора, 0С
70 … 95
Подача насосного агрегата, м3/час
50
Мощность электродвигателя насоса, кВт
15
Давление сжатого воздуха, МПа
0,4
Суммарная установленная мощность, кВт
20 … 70
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота
21500 4100 1900

Моечный агрегат для насосных штанг отличается простотой конструкции, надежностью, обеспечивает высокое качество очистки.

Состав агрегата:

  1. Камера мойки наружной;
  2. Модуль подготовки моющего раствора и удаления АСПО;
  3. Накопитель;
  4. Рольганг подающий;
  5. Рольганг выдающий;
  6. Контейнер сбора АСПО;
  7. Кантователь;
  8. Кантователь;
  9. Стол раскатной;
  10. Лоток с двумя приемными емкостями.

oil3_sheme_b

Сварочное оборудование

Menu
  • Электронно-лучевая сварка
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами большого объема
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами среднего объема
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами малого объема
      • Установки ЭЛС, модернизированые НИТИ «Прогресс»
      • Работы по технологии сварки и обработки электронным лучом
  • Аргонодуговая сварка
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых и круговых швов
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки продольных швов
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки швов смешанного типа
      • Серия установок для автоматической аргонодуговой сварки "Прогресс"
      • Модернизация установок для аргонодуговой сварки
      • Манипуляторы и РТК для сварки рамы тележки вагона
      • Трубосварочные станы
      • Работы НИТИ «Прогресс» по разработке технологий дуговой сварки
  • Контактная сварка
      • Машины для автоматической контактной сварки

Технологическое оборудование

Menu
  • Специальное и нестандартное оборудование
  • Для нефтедобывающей промышленности
      • Моечный агрегат для насосно-компрессорных труб (НКТ)
      • Моечный агрегат для насосных штанг (НШ)
      • Акустический дефектоскоп насосных штанг АДНШ
      • Установка упрочнения насосных штанг УУНШ
      • Сервисный центр (СЦ) ремонта штанговых глубинных насосов
      • Установка автоматического клеймения штанги насосной
      • Специальный расточной станок с ЧПУ СРС – 2И
      • Магнитный кондиционер нефти (МКН)
      • Комплект гидравлических съемников для станков-качалок
      • Оборудование для сборки-разборки и ремонта электрических центробежных насосов (ЭЦН)
  • Для шинной промышленности
      • Линия динамической балансировки шин «ЛДБ–09Ш»
      • Станки для балансировки автомобильных шин
      • Устройство измерения биения «УБ–800»
      • Станок «КС-2» для сборки легковых радиальных шин 2-й стадии
      • Линия «СИЛ – 800» для измерения силовой неоднородности шин 12”–17,5”
      • Линия «СИЛ-1200» для измерения силовой неоднородности шин 17,5” – 22,5”
      • Отрезной станок «СРП-600» для раскроя протекторной заготовки
      • Линия «ЛИР-СМ» для раскроя, стыковки и закатки металлокордного полотна
      • Станок «СВП-1350» для нарезки рисунка протектора шины
      • Специализированные станки «СКЛ 2», «СКЛ 3» для стыковки автомобильных камер

Радиаторы "Prado"

Menu
  • Производство радиаторов "Prado"

Наш адрес

Россия, Удмуртская Республика, 426008

г.Ижевск, ул. Пушкинская, 268

Тел. (3412) 439-535,факс (3412) 724-224

Скачать

55 лет ОАО "НИТИ "Прогресс"

Общая информация

Устав, положения и пр. ОАО "НИТИ "Прогресс"

Реквизиты


© 2018 ОАО "НИТИ "Прогресс"

  • Новости
  • Карта сайта
  • Раскрытие информации
ОАО
  • Главная
  • История
  • Направления
  • Услуги
  • Лицензии
  • Партнеры
  • Контакты
Go Top