НАШИ ВАКАНСИИ
ВЫСОКАЯ
оплата труда
ТРУДОУСТРОЙСТВО
по ТК РФ
КОМФОРТНАЯ
рабочая одежда
СОБСТВЕННЫЕ
производственные площади
ИНДЕКСАЦИЯ
заработной платы
ОТСРОЧКА
от мобилизации
РАСПОЛОЖЕНЫ
в центре города
Присоединяйся к команде первоклассных специалистов!
| Инженерно-технические специалисты | |
|---|---|
| Специалист по информационной безопасности | от 60 000 до 70 000 р. |
| Специалист по промышленной безопасности | 55 000 р. |
| Главный метролог | от 60 000 до 70 000 р. |
| Инженер- конструктор по электрооборудованию | от 70 000 р. |
| Инженер-конструктор по механике | от 70 000 р. |
| Инженер-программист | з/пл при собеседовании |
| Инженер-электроник | от 82 000 р. |
| Экономист | з/пл при собеседовании |
| Юрист | з/пл при собеседовании |
| Рабочие на производство | |
| Слесарь-ремонтник кузнечно прессового оборудования | от 73 000 до 84 000 р. |
| Слесарь-инструментальщик по ремонту штампов | от 70 000 р. |
| Слесарь-ремонтник | от 75 000 р. |
| Штамповщик | от 75 000 р. |
| Наладчик сварочного производства | от 80 000 р. |
| Грузчик-стропальщик | от 49 000 р. |
| Укладчик-упаковщик | от 60 000 р. |
| Высококвалифицированные рабочие для работы на высокотехнологичном оборудовании | |
| Фрезеровщик | от 85 000 р. |
| Станочник | от 85 000 р. |
Телефон отдела кадров: 8-951-210-10-92 / 43-02-02
e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Установки для сварки кольцевых и круговых швов
УСК-50
| Год разработки | 2003 |
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 3 - 50 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 300 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,5 - 2,0 |
| Наклон оси вращения шпинделя (град.) | 0 - 90 |
| Количество управляемых координат | 3 координаты |
| Скорость сварки (м/час) | 5 - 30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | - |
| Источник питания | Triton-120 |
| Особенности | Прецизионная сварка импульсной и постоянной дугой изделий из стали, алюминиевых и титановых сплавов малой толщины |
УСК-250
| Год разработки | 2006 |
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 4 - 250 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 500 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,3 - 3,0 |
| Наклон оси вращения шпинделя (град.) | 0 - 90 |
| Количество управляемых координат | 3 координаты |
| Скорость сварки (м/час) | 5 -30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) |
1,0 – 1,2 |
| Источник питания | Triton-180 |
| Особенности | Прецизионная сварка импульсной и постоянной дугой изделий из стали, алюминиевых и титановых сплавов малой толщины |
УСК-400
| Год разработки | 2015, 2016 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка многослойных кольцевых швов из титановых сплавов и нержавеющих сталей |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 22-400 |
| длина | до 2000 |
| толщина металла | 4 - 20 |
| Наклон оси вращения шпинделя (град.) | - |
| Количество управляемых координат | 3 |
| Скорость сварки (м/час) | 5 - 30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,2 - 3,0 |
| Источник питания | Tetrix-351, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Многослойная сварка титановых сплавов с применением микрокамеры |
УСК-700/2000
| Год разработки | 2016 |
| Назначение | Автоматическая сварка кольцевых швов двумя независимыми горелками |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 100-700 |
| длина | до 2000 |
| толщина металла | 1 - 3 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные высоколегированные, нержавеющие стали и титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 10 - 60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 |
| Источник питания | Два автономно работающих источника питания TransTig 4000 Job G/F с блоками принудительного охлаждения FK-4000-R FC |
| Особенности | Сварка кольцевых швов неплавящимся электродом в среде защитных газов (аргон или гелий) двумя независимыми горелками, одна из которых установлена в близкое к «потолочному» положение |
УСГА-400
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 20-400 |
| длина | до 3000 |
| толщина металла | 1 - 10 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие высокопрочные стали, алюминиевые и титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 0,1 - 4,5 об/мин |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,2 - 2,0 |
| Источник питания | Tetrix - 451 АС/DC, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов с использованием системы АРНД, а также колебания горелки поперек стыка шва |
УСК-1000
| Год разработки | 2010 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | до 500 |
| длина | до 1500 |
| толщина металла | 1 - 3 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 3 - 30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,0 - 2,4 |
| Источник питания | Tetrix - 300 АС/DC, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов с использованием системы АРНД, наклон свариваемого изделия на угол 0° - 90°. |
УСК-1200
| Год разработки | 2010 |
| Назначение | Автоматическая сварка кольцевых и круговых швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 40 - 1200 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | 50 - 1200 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,8 - 10 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные высоколегированные и нержавеющие стали, титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 3-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 |
| Источник питания | Tetrix-451 DC FWD |
| Устройство управления | Промышленный контроллер |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов, программирование траектории сварки, протоколирование параметров процесса сварки, наклон свариваемого изделия на угол 0 - 90 град., масса изделия до 500 кг. |
УСК-4200
| Год разработки | 2016 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 80-1200 |
| длина | 50-4200 |
| толщина металла | 0,5 - 10 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные высоколегированные и нержавеющие стали, титановые и алюминиевые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | до 20 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 |
| Источник питания | Tetrix-451 АС/DC FWD |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов с использованием системы АРНД, а также колебания горелки поперек стыка шва, наклон свариваемого изделия на угол 0° - 90°, масса изделия до 1500 кг. |
УСМК-2
| Год разработки | 2013 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | до 500 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 2000 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | до 30 |
| Свариваемые материалы | Титановые и нержавеющие стали |
| Скорость сварки (м/час) | до 20 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,6-3,0 |
| Источник питания | Tetrix - 551, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Сварка многопроходных спиральных швов неплавящимся электродом в водоохлаждаемой камере с защитным газом. Применяется система слежения за длиною дуги (АРНД). |
УСКТ
| Год разработки | 2010 |
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка трубопроводов с фурнитурой |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 5 - 14 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | 1000 + 1000 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,5 - 2,5 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали |
| Скорость сварки (м/час) | 5-20 |
| диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8; 1,0 |
| Источник питания | Triton 220 DC |
| Устройство управления | Промышленный контроллер |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов,синхронное вращение переднего и заднего вращателя, протоколирование процесса сварки |
УСК-20
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Установка для аргонодуговой автоматизированной сварки кольцевых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 2 - 20 |
| длина | 100 - 1100 |
| толщина металла | 0,2 - 1,2 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали аустенитного и мертенситно-стареющего классов |
| Скорость сварки | 1 - 15 об/сек |
| Источник питания | PC - 100, Polysoude |
УСК-40
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Установка для аргонодуговой автоматизированной сварки кольцевых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 2 - 40 |
| длина | 100 - 4500 |
| толщина металла | 0,2 - 3,0 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали аустенитного и мертенситно-стареющего классов |
| Скорость сварки | 1 - 30 об/сек |
| Источник питания | PC - 300, Polysoude |
УСТД
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Установка для аргонодуговой автоматизированной сварки кольцевых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | труба перефериная - 5,0 - 15,0; труба центральная - 20 - 40; трубная доска - 50-90 |
| длина | 800 - 1500 |
| толщина металла | 0,3 - 3,0 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали |
| Скорость сварки, мм/мин | 30 - 500 |
| Источник питания | PC - 300, Polysoude |
| Особенности | Сварка труб в трубной доске с использованием центрирующих приспособлений и автоматического поворота трубной доски |
Установки для сварки продольных швов
УСП-400
| Год разработки | 2016 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка продольных швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 40-150 |
| длина | до 400 |
| толщина металла | 1,0 - 9,0 |
| Свариваемые материалы | Титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 5 - 60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,2; 1,6; 2,0; |
| Источник питания | MagicWave 5000 Job G/F + модуль плазменной сварки PM10 ф. Fronius, Австрия |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов, а также плазменной сварки с использованием системы АРНД и подачи присадочной проволоки, протоколирование параметров процесса сварки. |
УСП-1200
| Год разработки | 2011, 2014 |
| Назначение | Автоматическая сварка продольных швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 150 - 600 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 1200 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,8 - 3,0 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные высоколегированные и нержавеющие стали |
| Скорость сварки (м/час) | 3-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8; 1,0; 1,2; |
| Источник питания | Tetrix-350 |
| Устройство управления | Промышленный контроллер |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов, протоколирование параметров процесса сварки. |
УСП-1500С
| Год разработки | 2013, 2014 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка продольных швов |
| Диаметр свариваемых деталей,(мм) | - |
| Длина свариваемых деталей,(мм) | 1500 |
| Толщина металла,(мм) | 0,4 - 5,0 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющая сталь |
| Скорость сварки (м/час) | 5-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,0; 1,2 |
| Источник питания | Tetrix-350, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Специализированная установка для автоматической аргонодуговой сварки прямолинейных стыков листовых и профильных конструкций из нержавеющей стали с использованием системы АРНД и протоколирования параметров процесса сварки. |
УСП-1600
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка продольных швов |
| Диаметр свариваемых деталей,(мм) | - |
| Длина свариваемых деталей,(мм) | 1500 |
| Толщина металла,(мм) | 0,4 - 5,0 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющая сталь |
| Скорость сварки (м/час) | 5-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,0; 1,2 |
| Источник питания | Tetrix-350, ф.EWM, Германия |
| Особенности | Специализированная установка для автоматической аргонодуговой сварки прямолинейных стыков листовых и профильных конструкций из нержавеющей стали с использованием системы АРНД и протоколирования параметров процесса сварки. |
УСП-2300
| Год разработки | 2011 |
| Назначение | Автоматическая сварка продольных швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 50 - 2000 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 2200 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,8 - 4,0 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные высоколегированные и нержавеющие стали, титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 3-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,0; 1,2; 1,6 |
| Источник питания | Tetrix-300 Classic Plasma |
| Особенности | Сварка плазменная и неплавящимся электродом в среде защитных газов, протоколирование параметров процесса сварки. |
УСП-5000
| Год разработки | 2011 |
| Назначение | Автоматическая сварка продольных швов листов и конструкций ребристого типа |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | - |
| Длина свариваемых деталей (мм) | 5000 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,6 - 6,0 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали, титановые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 10-60 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,2 - 2,0 |
| Источник питания | Tetrix-451 AC/DC |
| Особенности | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов, программирование траектории сварки и работа с АРНД, протоколирование параметров процесса сварки. |
УСПпл-12000
| Год разработки | 2012 |
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка продольных швов поясов из профильного проката типа "уголок" |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | - |
| Длина свариваемых деталей (мм) | 4000 - 12000 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 10,12,14,16 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные стали |
| Скорость сварки (м/час) | 20-120 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 1,2; 1,6; |
| Источник питания | Cloos GLC 403, 2 шт. |
| Особенности | Сварка плавящимся электродом методом ТАНДЕМ. Изделию придается обратный прогиб для компенсации сварочных напряжений. |
Установки для сварки швов смешанного типа
УСКП-300/500
| Год разработки | 2004, 2014 |
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка кольцевых и продольных швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 10 - 300 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 500 |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,5 - 3,0 |
| Наклон оси вращения шпинделя (град.) | 0 - 90 |
| Количество управляемых координат | 3 координаты |
| Скорость сварки (м/час) | 5 - 30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8 - 1,2 |
| Источник питания | ВСВУ-400 |
| Особенности | Возможность сварки кольцевых и продольных швов изделий из стали, алюминиевых и титановых сплавов в одной установке |
УСКП-400/1500
| Год разработки | 2013, 2014 |
| Назначение | Автоматизированная сварка кольцевых, продольных и криволинейных швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | 40 - 400 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 1500 (до 800 при сварке с верт.осью вращения) |
| Толщина свариваемых деталей (мм) | 0,8 - 5,0 |
| Свариваемы материалы | Стали конструкционные, жаропрочные, коррозионно-стойкие, алюминий и его сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 3 - 30 |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 |
| Источник питания | Tetrix 451 AC/DC FWD Synergic activArc, ф. EWM, Германия |
| Особенности | Универсальная установка сварки кольцевых и продольных швов, предназначена для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой и без нее кольцевых, продольных и криволинейных швов изделий из конструкционных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, алюминия и его сплавов. |
Установки автоматической сварки в контролируемой атмосфере.
УСКА-2
| Назначение | Ручная аргонодуговая сварка в контролируемой атмосфере |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | до 1500 |
| Высота свариваемых деталей (мм) | до 1200 |
| Масса заготовки (кг) | до 150 |
| Свариваемые материалы | титановые сплавы |
| Источник питания | Fronius TT 3000 job, Австрия |
| Особенности | Система вакуумирования выполнена на базе 2-ч ступечатых насосов Рутса и золотникового механического насоса. Установка оснащена 4 рабочими позициями, расположенными на разной высоте. |
УСШТ
| Назначение | Автоматическая аргонодуговая сварка продольных швов в контролируемой атмосфере |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | до 250 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | 500 - 4000 |
| Толщина металла (мм) | 0,5 - 2,0 |
| Свариваемые материалы | титановые сплавы, циркониевые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 5 - 35 |
| Источник питания | Fronius TT 3000 job, Австрия |
| Особенности | Система АРНД, видеонаблюдение, система вакуумирования на базе безмасляных насосов, документирования, использование системы вакуумирования на базе безмасляных насосов. |
УСК-А
| Год разработки | 2013 |
| Назначение | Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов |
| Диаметр свариваемых деталей (мм) | до 100 |
| Длина свариваемых деталей (мм) | до 160 |
| Свариваемая толщина металла (мм) | 0,2 - 0,65 |
| Свариваемые материалы | Конструкционные стали, титановые и аллюминивые сплавы |
| Скорость сварки (м/час) | 1 - 15 об/мин |
| Диаметр присадочной проволоки (мм) | - |
| Источник питания | Fronius TT800 job, Австрия |
| Особенности | Сварка в контролируемой атмосфере и на воздухе с вертикальной осью вращения детали |
УСК-20А
| Год разработки | 2015 |
| Назначение | Установка для аргонодуговой автоматизированной сварки кольцевых швов |
| Размеры свариваемых деталей (мм): | |
| диаметр | 2 - 20 |
| длина | 100 - 1100 |
| толщина металла | 0,2 - 1,2 |
| Свариваемые материалы | Нержавеющие стали аустенитного и мертенситно-стареющего классов |
| Скорость сварки | 1 - 20 об/сек |
| Источник питания | PC - 100, Polysoude |
АЭЛТК-160
| Год разработки | 2020 |
| Объём камеры (м3) | 160 |
| Энергоблок | 60 кВ, 36 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X,Y; сочетание угловых по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 15 осей |
| Особенности | Установка с 5-ти звенным манипулятором ЭЛП типа "рука". Вращатель повышенной грузоподъемности с планшайбой d-4800мм. |
АЭЛТК-135
| Год разработки | 2016 |
| Объём камеры (м3) | 135 |
| Энергоблок | 60 кВ, 40 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X,Y; сочетание угловых по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение, наклон в плоскости X-Z |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Потолочный двухзвенный манипулятор ЭЛП (типа "рука") |
АЭЛТК-115
| Год разработки | 2009 |
| Объём камеры (м3) | 117 |
| Энергоблок | 60 кВ, 40 кВт и 60 кВ, 60 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X, Y; угловое – по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение (вертикальная или горизонтальная оси) |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Две ЭЛП со своими манипуляторами и источниками питания |
АЭЛТК-80
| Год разработки | 2008 |
| Объём камеры (м3) | 80 |
| Энергоблок | 60 кВ, 60 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X, Y; сочетание угловых – по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | Сдвиг по Y, вращение (вертикальная или горизонтальная оси) |
| Рабочий вакуум | 8×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Потолочный манипулятор ЭЛП, замкнутая система охлаждения |
АЭЛТК-70
| Год разработки | 2009 |
| Объём камеры (м3) | 68 |
| Энергоблок | 60 кВ, 30 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X, Y; сочетание угловых – по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; вращение манипулятора вокруг вертикальной оси; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение (вертикальная или горизонтальная оси) |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Возможность сварки круговых швов вращением манипулятора ЭЛП. Сварка с подачей присадочной проволоки |
АЭЛТК-40
| Год разработки | 2015 |
| Объём камеры (м3) | 40 |
| Энергоблок | 60 кВ, 40 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Линейные по X,Y; сочетание угловых по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение (вертикальная или горизонтальная оси), наклон в плоскости X-Z |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 14 осей |
| Особенности | Потолочный двухзвенный манипулятор ЭЛП (типа «рука») |
АЭЛТК-32
| Год разработки | 2019, 2021, 2023 |
| Объём камеры (м3) | 32 |
| Энергоблок | 60 кВ, 36 кВт |
| Перемещения ЭЛП | линейные по X,Y; сочетание угловых по Z; поворот в плоскостях X-Y, X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | вращение (вертикальная или горизонтальная оси), наклон в плоскости X-Z |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 14 осей |
АЭЛТК-10
| Год разработки | 2004 |
| Объём камеры (м3) | 10 |
| Энергоблок | 30 кВ, 6 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Нет |
| Перемещение свариваемого изделия | Продольное - 4000 мм; Вращение |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое |
| Система управления | ЧПУ, 9 осей |
| Особенности | Работа в условиях интенсивного газовыделения при сварке |
АЭЛТК-9
| Год разработки | 2007 |
| Объём камеры (м3) | 8,5 |
| Энергоблок | 60 кВ, 40 кВт |
| Перемещения ЭЛП | X, Y, Z; поворот в плоскостях X-Z, X-Y; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение с вертикальной осью |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 10 осей |
| Особенности | Возможность сварки по сложной пространственной траектории |
АЭЛТК-8/2
| Год разработки | 2013 |
| Объём камеры (м3) | 8 |
| Энергоблок | 60 кВ, 28 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Продольное, поперечное, вертикальное, поворот в продольной плоскости X- 1200 мм, Y- 400 мм, Z- 1000 мм, XZ- 90° |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение с вертикальной осью |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр. Расчётное время откачки – 20 мин. |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 10 осей |
| Особенности | Потолочный манипулятор ЭЛП. Вращатель с наклоняемой осью вращения от -20° до +90° |
АЭЛТК-8
| Год разработки | 2006 |
| Объём камеры (м3) | 7,8 |
| Энергоблок | 60 кВ, 15 кВт |
| Перемещения ЭЛП | X, Y, Z; поворот в плоскостях X-Z, X-Y; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение; Наклон оси (0…90º); |
| Рабочий вакуум | 5×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Система управления с расширенными возможностями поиска и обработки траекторий стыков круговых швов по вторичным электронам |
АЭЛТК-7
| Год разработки | 2005 |
| Объём камеры (м3) | 7 |
| Энергоблок | 60 кВ, 15 кВт |
| Перемещения ЭЛП | X, Y, Z |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение; Наклон оси (0…90º); |
| Рабочий вакуум | 5×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 10 осей |
| Особенности | Многоместное устройство с приводом вращения свариваемой заготовки только на позиции сварки |
АЭЛТК-5
| Год разработки | 2009 |
| Объём камеры (м3) | 5 |
| Энергоблок | 60 кВ |
| Перемещения ЭЛП | X, Y, Z; Поворот в плоскости X-Z; |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение; Наклон оси (0…90º); |
| Рабочий вакуум | 2×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Расширение технологических возможностей и уменьшение занимаемой площади за счёт применения внутрикамерного манипулятора ЭЛП. |
АЭЛТК-0,9/4/0,9
| Год разработки | 2005 |
| Объём камеры (м3) | Сварочная – 4; Нагрева – 0,9; Вакуумирования - 0,9; |
| Энергоблок | Варочная 60 кВ, 6 кВт; Нагрев 30 кВ, 30 кВт; |
| Перемещения ЭЛП | Продольное - 800 мм (сварочная камера) |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение; Смена позиций; |
| Рабочий вакуум | 2×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое. Пирометрия. |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | 3 камеры: сварочная, дегазации, вакуумирования, соединенные затворами. Нагрев заготовки для дегазации перед сваркой сканирующим электронным лучом. |
ЭЛСМ-4
| Год разработки | 2007 |
| Объём камеры (м3) | 3,8 |
| Энергоблок | 60 кВ, 15 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Нет |
| Перемещение свариваемого изделия | Продольное - 700 мм; Поперечное - 400 мм; Вертикальное - 200 мм; Вращение; Наклон оси (0…90º); |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 10 осей |
| Особенности | Возможность сварки неподвижных круговых швов с подачей присадочной проволоки. Многоместное устройство на 6 позиций. |
АЭЛТК-2
| Год разработки | 2022 |
| Объём камеры (м3) | 2 |
| Энергоблок | 60 кВ, 24 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Нет |
| Перемещение свариваемого изделия | линейные по X,Y,поворот в плоскостях X-Z, вращение вокруг продольной оси |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 8 осей |
АЭЛТК-1
| Год разработки | 2015 |
| Объём камеры (м3) | 1 |
| Энергоблок | 60 кВ, 15 кВт |
| Перемещение свариваемого изделия | Линейное по оси X; Вращение; Наклон в плоскости X-Z; |
| Рабочий вакуум | 5×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 7 осей |
АЭЛТК-0.5
| Год разработки | 2009 |
| Объём камеры (м3) | 0,5 |
| Энергоблок | 60 кВ, 6 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Нет |
| Перемещение свариваемого изделия | X – 300 мм, Z – 200 мм; Вращение центрального шпинделя; Вращение периферийного шпинделя; Наклон оси вращения (-30°…+90°); |
| Рабочий вакуум | 2×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 12 осей |
| Особенности | Безмасляный вакуум (основной вариант) или диффузионный насос с проточной ловушкой. |
АЭЛТК-0,5-544
Состав комплекса:
| Год разработки | 2019 |
| Объём камеры (м3) | 0,025 |
| Энергоблок | 60 кВ, 12 кВт |
| Перемещения ЭЛП | продольное, поперечное, точность позиционирования Х-100 мм, Y- 100 мм, ± 0,03 мм |
| Перемещение свариваемого изделия | скорость вращения до 6 об/мин |
| Рабочий вакуум | 2×10-5 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 4 оси |
| Особенности | Установка электронно-лучевой сварки с безмасляной высоковакуумной откачной системой на основе турбомолекулярного насоса, модулем нагрева деталей перед сваркой и контролем их температуры с помощью инфракрасных пирометров. |
ЭЛУ-80М
| Год разработки | 2015 |
| Объём камеры (м3) | 0,125 |
| Энергоблок | 30 кВ, 3 кВт |
| Перемещение свариваемого изделия | Линейное по оси X; Вращение (горизонтальная ось); |
| Рабочий вакуум | 1×10-4 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | На базе промышленных компьютеров, без ЧПУ |
| Особенности | Аксиальная система телевизионного наблюдения. |
ЭЛСМТ-0,04
| Год разработки | 2007 |
| Объём камеры (м3) | 0,04 |
| Энергоблок | 60 кВ, 15 кВт |
| Перемещения ЭЛП | Смещение для настройки на диаметр шва. |
| Перемещение свариваемого изделия | Вращение; Смена позиций; |
| Рабочий вакуум | 1×10-3 Торр |
| Наблюдение | Оптическое и по вторичным электронам |
| Система управления | ЧПУ, 6 осей |
| Особенности | Оснащение узлом датчика проплава. Защита вакуумных насосов ловителями металла. |
Ведение реестра владельцев именных ценных бумаг Открытого акционерного общества «Научно исследовательский технологический институт «Прогресс» (ОАО «НИТИ «Прогресс») осуществляется регистратором - Акционерным обществом «РТ-Регистратор» (АО «РТ-Регистратор).
Лицензия на осуществление деятельности по ведению реестра № 045-13966-000001 от 19.03.2004, выдана Центральным банком Российской Федерации без ограничения срока действия.
Место нахождения и почтовый адрес Регистратора: 119049, г. Москва, ул. Донская, дом 13, этаж 1А, помещение XII, комната 11.
Основной государственный регистрационный номер (ОГРН) 1025403189790
Идентификационный номер налогоплательщика (ИНН) 5407175878.
Электронная почта: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript., телефон: 7 (495) 640-58-20; 7 (800) 777-14-76
С 13 сентября 2021 г. функции Трансфер-агента в г. Ижевске от имени Общества с ограниченной ответственностью «Евроазиатский Регистратор» (ООО «ЕАР») осуществляет Ижевский филиал ООО «ЕАР».
Адрес местонахождения Ижевского филиала ООО «ЕАР»: 426008, г. Ижевск, ул. Пушкинская, д. 270.
Предварительная запись на передачу и прием документов по телефону: 8 (3412) 43-01-78.
По указанному адресу и телефону к Трансфер-агенту могут обратиться акционеры ОАО «НИТИ «Прогресс» или их представители для передачи и приема документов для совершения следующих операций и иных действий регистратора согласно статье 8.1. Федерального закона от 07.12..2011 № 415-ФЗ «О рынке ценных бумаг»:
- прием документов, необходимых для проведения операций в реестре;
- передача зарегистрированным и иным лицам выписки по лицевым счетам, уведомления и иной информации из реестра, которые предоставлены регистратором.